目前，国内外大量实践表明，水泥窑在协同处置可作为替代燃料或替代原料的工业废物、危险废物、被污染土壤以及市政污泥等方面是成功的；在协同处置城市生活垃圾方面，利用垃圾分选筛上物制备的垃圾衍生燃料（RDF）作为替代燃料，焚烧飞灰水洗除氯后进水泥窑协同处置也是可行的，应该积极加以推广应用。

一、废液处置系统

        废液处置系统一般分为酸性废液处置工艺、碱性中性处置工艺两个方向，热值较高的废液一般不通过废液系统来处置。总的说来按规范要求通过吨箱或者废液罐盛装，除杂质后通过气动隔膜泵或者离心泵泵送至窑头窑门罩内焚烧处置。

二、污泥泵处置系统

       半固态危险废物经翻斗车（箱体）直接卸入接收仓或经预处理后的半固态危险废物送至接收仓，在接收仓顶部半固态危险废物卸入格栅，防止半固态危险废物中大块杂物进入接收仓内堵塞柱塞泵送系统。半固态危险废物接收仓设置搅拌桨，防止半固态危险废物成团，同时可以起到搅拌均化的作用，另外在接收仓底部设置液压驱动滑架，以使半固态危险废物仓内的半固态危险废物均能进入卸料口，同时防止半固态危险废物在仓底淤积形成死角。仓内半固态危险废物在搅拌桨和滑架的作用下进入卸料口，经螺旋输送机输送至柱塞泵内，通过柱塞泵由半固态危险废物输送管道输送至窑尾，在输送管道入窑尾的末端设置半固态危险废物分散装置，以使半固态危险废物均匀、散开（雾化）的形式喷入，以尽可能的降低半固态危险废物对窑系统的影响。

三、固态处置系统

        固态处置系统一般有两种方式：第一种为在窑尾安装提升装置，有该装置提升至窑尾平台，通过喂料器或者人工投料方式投入进料口，由下料溜子进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。第二种为由皮带传输到窑尾进料口，同样的进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。

四、浆渣处置系统

        危险废物经浆渣制备系统处置抓斗从地坑中上料进入破碎机进行破碎处理后进入混合器，混合成将渣状后进入柱塞泵，再由喷枪雾化后进窑尾焚烧。整个系统为防止可燃气体聚集产生爆炸，设有惰性气体保护装置。

五、废酸处置系统

       废酸处置系统是针对处置高浓度废酸设计，废酸液通过在密闭的容器中缓慢加碱液中和后进窑处置，已减少对酸液对窑内浇注料的腐蚀。期间做好中和罐的散热，以及沉淀物的处理。

六、其他特性处置

飞灰处置系统

        现有飞灰处置系统包括：直喷、干法除Cl以及水洗除Cl等方式，随着飞灰填埋政策的变化，水泥窑协同处置飞灰也变的尤为重要，但飞灰处置系统的选择需要水泥企业周围有垃圾发电场等飞灰市场才可采用。

玻璃钢处置系统

通过特性破碎机破碎后，输送至窑内焚烧处置。

污染土壤处置系统

通过鄂破机、齿破等方式破碎后进输送至窑内焚烧处置。
注：玻璃钢处置系统与污染土壤处置系统在特定市场环境下才可选择。

总结：合理的选择适合自己的处置工艺，可以从这些方面考虑：
1、转型的目的意义；
2、企业资金问题；
3、企业周边危废市场情况；
4、厂内空间状态；
5、工人用工情况、以及人员待遇情况；

       选择合适与水泥企业的工艺对以后危废的处置经营起着关键的意义，希望各水泥企业能够慎重选择，考虑全面。
       利用水泥窑直接协同处置原生生活垃圾，最大的技术瓶颈是垃圾中含有的显著量有机氯和无机氯会对水泥生产过程、水泥产品质量和烟气中重金属排放产生不利影响。
       因此，只有确定了出水泥窑直接协同处置生活垃圾的最大加入比例，才能保证不会因盲目推广造成对水泥生产过程、产品质量和重金属排放的不利影响。同时，环境问题也是垃圾处理处置企业面临的问题，直接协同处置生活垃圾以预焚烧（气化）入窑工艺为上，发酵后入窑工艺较难控制。